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    火车头喷砂抛丸一体化处理生产线

    作者 喷砂机 浏览 发布时间 2015/09/27

    一、设◢备概述

    本喷抛一体房体设◢备是根据客户现有工▲件抛丸及喷砂修补死角加▆工▲而专门设◢计制作的清理设◢备。本设◢备采用固定抛丸系统卷扬牵引通过抛打方式。该设◢备主要由牵引机构、抛丸清理室、抛丸☉器、喷砂设◢备系统、丸料风选分离☉器、斗式提升机、螺旋输送机、通风除尘系统、室体照明、气动控制抛丸系统、检修平台、电控系统等组成。整机采取▓防雨措施 ,地坑防漏水。抛丸清理室、地坑设◢足够维修用照明 ,

    河北福彩app官方下载火车头喷砂抛丸一体化处理生产线

    二、适用范围及加▆工▲效率
    1、适用工▲件规格13700*2550*1200mm
    2、适用砂料:直径0.8-1.5(钢丝切丸。铸钢丸)
    3、加▆工▲效率:需根据工▲艺测试
    4、适用工▲件及工▲艺:适用于在规格范围内的工▲件的加▆工▲。可用于各种合金★、铸造等工▲件的外表面抛丸、喷砂加▆工▲ ,清除表面的壳体、粘附物、划痕及其它杂物 ,使表面达均匀一致的喷砂效果。广泛用于工▲件外表面除锈、去氧化皮、表面光饰及获得均匀的磨砂面№和增加▆表面附着力 ,或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工▲序。除锈质量指标≥BSa2.5级(GB8923-88或ISO8501-1 ,1988) ,表面粗糙度Ra20~80um;
    三、主要技术参数
    使用电压:380V±10% ,频率:50HZ±2%
    2.设◢备总功率:约200?kw
    a、抛丸☉器:Q034Z16*10台 抛丸量:约140kg/min 功率:11kw/台
    b、斗提升:DA350 提升机:130t/h 功率:11kw/台
    c、丸砂分离☉器:BE130 分离量:130t/h 分离风速:4-5m/s 功率:7.5kw
    d、纵向螺旋机:GX300*2台 输送量:70t/h 功率:5.5kw
    e、横向螺旋机:GX400 输送量:130t/h 功率:7.5kw
    f、:Q2014B 喷丸量:1-1.5/h 压缩空压机耗气量:6.5m3/min
    g、最大牵引力:2000kg 0.5-4m/min(变频调整);平车输送速度:?0.5-4m/min(变频调整);
    h、总通风量:18000m3/h 室体:38000m3/h 丸砂分离☉器:8000m3/h
    斗提机:2000m3/h
    j、除尘系统:JFC500 18.5KW滤芯风机二台 处理风量:51000m3/h
    过滤风速:1.7m/min 全压:2156Pa 功率:37KW
    K、电控系统:PLC系统控制
    3.喷枪规格材质:φ9.5mm 碳化硼喷嘴
    4.双枪连续加▆压喷砂机(2枪)
    5. 喷枪耗气量:>3.9m3/min/支枪
    粉尘排放:不大于50mg/m3排放等项目符合环保要求;并且能〓通过比亚迪及深圳地区环保部门验ζ收合格;
    整机噪音:≤85分贝
    四、加▆工▲方式
    本套房体设◢备包含一套抛丸房、一套喷砂机系统机构。
    一般加▆工▲方式为:打开主机电源 ,启动除尘系统开关。喷砂设◢备为常闭状态。开机后台车机构自动移位到工▲件转移架对接点。将工▲件平稳移动到输送台车上   ,台车自动移动将工▲件带入抛丸舱内。此时抛丸☉器刚好位于工▲件的上  部、两上  侧部、两侧部、两下侧部(上  部2抛丸☉器,两上  侧面各2抛丸☉器、两侧部4抛丸☉器、两下侧部2抛丸☉器)。
    工▲件在牵引车带动下慢慢通过。抛丸系统启动 ,抛丸覆盖工▲件外表面(除底部与台车接触面外)加▆工▲。如此作业↘可完成整个工▲艺要求的抛丸清理面。抛丸时间可根据需要程序订制。抛丸完成后 ,抛丸☉器停止抛丸 ,风机不停 ,继续把舱内灰尘抽走。工▲件台车退出到位 ,人工▲检测未抛丸加▆工▲死角落部分 ,牵引车退回机舱内 ,操作工▲关闭抛丸系统 ,启动喷砂系统 ,人工▲修补工▲件死角。修补完成后 ,工▲件再次退回 ,取▓下工▲件 ,如此完成整个加▆工▲任务。

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